碳化硅輥棒質量檢驗方法及成型工藝
Date：
2022-11-16 10:28
碳化硅輥棒檢測其質量時需要對尺寸與直接做測量，偏差要在一定范圍內，還需要測試在極冷即熱的情況下，是否會存在斷裂現象，碳化硅輥棒成型方式多種，有效率較低的注漿成形工藝，也有質量不穩定的練泥擠管成形工藝，以及安全可靠的冷等靜壓工藝，下面是詳細介紹。
一、如何檢驗碳化硅輥棒的質量
1、碳化硅輥棒尺寸偏差的測量：瓷輥圓度、錐度、外徑尺寸偏差的測量:在距瓷輥兩端100mm處。分別用分度值為0.02mm的游標卡尺測量瓷輥的最大外徑及同截面上與之垂直方向上的外徑，精確至0.02mm。
1)取同一截面的兩個測量值之差作為圓度值，以最大值作為測量結果。以兩端的外徑平均值之差作為錐度。以所測四次外徑的測量值，與公稱外徑之差作為外徑尺寸偏差，以最大值和最小值作為測量結果。
2、碳化硅輥棒直線度的測量：標準棒的選定 根據需要選定不同規格的瓷輥標準棒。采用直徑與被選瓷輥相接近的，金屬標準棒直線度等級不低于9級，長度大于被選瓷輥、平放于工作臺上。使被選瓷輥緊貼金屬棒，轉動被選瓷輥360°，用塞尺測兩者的最大間隙，小于0.2mm的才能用作標準棒。
3、碳化硅輥棒急冷急熱性試驗：截取約650mm長的瓷輥，烘干后冷卻。迅速插入規定溫度的電爐中，插入深度約為400mm。將瓷輥兩端支起，且沿長度方向溫差不大于±5℃。保溫10min后迅速取出，平放在耐火材料支架上，在空氣中冷卻至室溫，檢驗有無裂紋及斷裂。
二、碳化硅輥棒成型工藝
1、注漿成形法:注漿成形法主要通過石膏模具成形，曾在輥棒生產的初期使用。由于生產效率低，燒成后產品的外觀質量及直線度、圓度等較差，輥棒強度低，目前已很少使用。
2、練泥擠管成形:由于該成形工藝可進行連續式生產，機械化程度高，大大降低了勞動強度。同時產品的外觀質量、強度均比注漿成形有大幅度的提高，目前被國內外多數輥棒生產企業采用。但由于不同企業工藝技術等的差異，產品質量相差較大。
3、冷等靜壓工藝成形:該生產工藝先進、可靠高效，很大程度上提高了輥棒的常溫和高溫強度。為輥道窯向寬體、產量超大及高負載方向發展提供了強有力的保障。
