碳化硅輥棒斷裂原因及更換注意事項
Date：
2022-11-16 10:28
碳化硅輥棒是輥道窯的重要配件，其性能具有極好的高溫承載能力和抗氧化能力，一般用于裝備日用陶瓷、衛生陶瓷、電子陶瓷輥道窯的高溫燒成帶，而在使用過程中碳化硅輥棒會出現斷裂等問題，下面我們總結下碳化硅輥棒的斷裂原因及更換是注意事項!
一、碳化硅輥棒斷裂的原因
1、碳化硅輥棒質量與燒成轉速及溫度要求不符合;
2、輥棒老化;
3、輥棒不在同一水平面，個別輥棒負載過重;
4、窯板及產品重量過重;
5、反應燒結輥棒之間有引起卡滯的異物;
6、轉速過快，扭力過大;
7、前進方向受到阻力(電機轉速不同步)，如前方轉速慢于后方轉速，造成阻力及扭力過大;
8、碳化硅輥棒長期脫離卡位，不轉動，受壓變形;
9、停窯時傳動電機關閉太早，窯板又未卸除，造成較高溫度狀況下瓷管已停止轉動，受壓彎曲變形;
10、輥棒長期被燒咀火焰噴射，局部高溫變形;
11、瓷管與孔磚等長期接觸磨損。
二、更換碳化硅輥棒的注意事項
1、碳化硅輥棒更換時是在停窯或低溫(800度以下)狀況下進行，這樣可確保安全，更換的輥棒使用壽命長，在一處斷裂的輥棒不可超過二根，否則，須緊急更換處理，甚至立即停窯處理。
2、在實際操作過程中，常因各種原因我們不能馬上降溫燒成或停窯來更換輥棒，而是一邊正常燒成，一邊更換已斷裂的輥棒;
此時我們應先取出新輥棒(與斷裂輥棒具有相同的型號)，在新輥棒的一端塞上耐火棉，另一端裝上彈簧;
然后在400-500度區域取出一根輥棒，同時將新輥棒換上去進行預熱20-30分鐘(已塞好耐火棉的一端插入傳動一側)，或預先就在400-500度區域安裝有高溫區域型號的輥棒備換。
3、新的碳化硅輥棒需塞耐火棉的長度為L，即為窯墻的厚度;
塞棉的起始深度為L+L1，即瓷管外露窯墻的部分加上窯墻的厚度;
塞棉的結束深度為L1，即瓷管外露窯墻的部分;
新瓷管只先塞傳動一端的耐火棉，另一端的耐火棉待裝上去以后再塞。
4、將已斷裂的碳化硅輥棒取出，同時用耐火棉暫時塞住磚孔，以免熱量外溢與冷空氣進入;
靠傳動一側的瓷管需要將傳動齒輪拆下才能取出，或將其推入窯內(注意斷碳化硅輥棒必須落入輥棒水平面以下，不可阻礙窯板運行)，待停窯之后再清理;
特別注意取出輥棒過程中要小心，防止輥棒因急冷斷裂傷害到人員。
5、將已預熱的新輥棒取出，一邊轉動一邊緩慢將已塞好耐火棉的一端插入已斷輥棒處，一定注意不可插入速度太快，同時要不停轉動。
6、待碳化硅輥棒插出傳動一側窯墻時不要急于裝上傳動齒輪，先用耐火棉將瓷管縫隙間簡單塞一塞，并繼續一直不停地轉動瓷管，等到傳動一側的瓷管頭冷卻到一定溫度之后再安裝傳動齒輪;
并將瓷管輕輕裝進鋼套，以免熱瓷管接觸鋼套時因急冷而損壞，注意傳動齒輪必須裝正，水平，與相鄰的前后傳動齒輪距離保持一致。
7、新的碳化硅輥棒安裝好以后，將碳化硅輥棒兩端與窯墻之間的縫隙用耐火棉塞密塞實，尤其注意瓷管下面部分與窯墻之間的縫隙用耐火棉塞密實;
同時將碳化硅輥棒尚未塞耐火棉的一端用棉塞密實，塞棉的深度參照第3點的要求，最后查看彈簧是否落在軸承上，并用記號筆在瓷管的一端寫上更換的日期與時間，瓷管型號以及瓷管順序號。
8、在《碳化硅輥棒斷裂專用記錄本》上記錄斷輥棒裂的日期、時間、輥棒型號、數量、斷裂位置、斷裂輥棒的順序編號、已斷裂碳化硅輥棒的前次更換日期、時間以及當班負責人。
9、將已斷裂的碳化硅輥棒拿出來觀察(碳化硅輥棒型號、斷裂位置、磨損情況、厚度、密度、其它異常)、分析、研討，并向上級報告，以便采取有效的控制、改善措施。
10、碳化硅輥棒更換時必需在班組長的參與和指導下進行。
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