碳化硅耐磨內襯的特征及其相關信息的介紹
Date：
2022-11-16 10:28
所謂的碳化硅耐磨內襯，即是一種由碳化硅構成的硬度高材料。因其具有強度高、高硬度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特點，而被廣泛地使用在石油化工、冶金制造、航空航天、核工業等領域中。下面我們就“碳化硅耐磨內襯的特征及其相關信息的介紹”來詳細了解下。
【簡單介紹一下碳化硅耐磨內襯的知識】
碳化硅耐磨內襯具有著比較好的硬度，而純化硅是一種透明的晶體，在工業上的運用則因為含雜質的不同，而呈現出不同的顏色。碳化硅的化學性質比較穩定，具有比較好的導熱性能，耐磨性也比較好，碳化硅耐磨內襯是一種比較好的耐磨材料。
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅）。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。
碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而使用壽命1～2倍。
用以制成耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是很好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。
可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四氯化硅的原料，是硅樹脂工業的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質量，降低原輔材料消耗，減少環境污染。
【碳化硅耐磨內襯的使用優勢及應用領域】
1、有色金屬冶煉工業的應用。利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等。
2、鋼鐵行業方面的應用。利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。
3、冶金選礦行業的應用。碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷。砂輪工業方面的應用 利用其導熱系數，熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。
5、節能方面的應用。利用良好的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，使生產率提高20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。
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